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污水流量计故障检测和解决方案

发布时间:2021-04-17  浏览:2049次  字号:  

 污水流量计运行中出现的故障主要是仪器自身的故障,即仪器因结构件或元件损坏而造成的故障;其次是由于外部因素造成的故障,如安装不当、流量失真、沉积、结垢等。本文重于上述第二类外部原因的应用方面和故障。
根据故障发生时间的不同,污水流量计可以分为调试期和运行期两大类。试车阶段的故障发生在新设备安装之后的调试初期,其主要原因是仪表的选择或设置不当,安装不当等。工作阶段的故障是在工作一段时间后出现的,主要原因有流体中的杂质附着电极、衬里、环境条件变化产生新的干扰源等。

1、电子不均匀 

    配比流程中常有在液内注入"加药"液,而注入液常用往复泵加入。若注入液与主液电导率不同,而混合液尚未混合均匀,电磁流量传感器若装其下游,因电导率急剧变化会使仪表输出晃动,虽然液体电导率大于阈值而缓慢变化足不会影响电磁流量计正常测量。这一现象在给水处理工程原水加凝聚剂工艺中是经常发生的。

2液体中含有气体

    液体中含有溶解气体不会影响流量测量,游离气体(即气泡)则会影响测量并可能引起故障。液体中游离气体有3方面来源:①管道内空气未排净,②从管系外吸入,③溶解气体转化。前二者上一小节已有所述,后者因管内液体温度压力变化等所致。

    在流程工业中管道液体压力/温度常会变动,当液体压力降低或温度升高,溶解气体为转化成游离气泡.例如低于室温液体,静止在管道中滞留一段时期(如停车),所溶解空气有可能转化成气泡;高于室温液体静止在两端密闭的管道中逐渐冷却收缩,形成局部真空,溶解空气或气化蒸气形成气泡。这样形成的气泡在流程重新开车初始阶段往往会出现输出晃动现象,运行一段时间即趋正常。控制阀开度很小时,易气化液体有时会气化,也会形成气泡。

3、液体中含有固相 

    液体中含有粉状、颗粒、或纤维等固体,可能产生故障有:①浆液噪声,②电极表面染污,③导电沉积层或{**}缘沉积层覆盖电极或衬里,④衬里被磨损或被沉积,改变流通面积。

4、 流体噪声的产生原因有下面几种情况

(1)、不锈钢电极的耐腐蚀是在其表面具有一个极薄的钝化层,使得电化学反应达到平衡状态。流体中的固体物撞击电极,使得电极表面钝化层被破坏,失掉电化学平衡。而金属材料与流体介质接触具有重新恢复生成表面钝化层保持电化学平衡的能力。在达到电化学平衡期间,金属和流体中的游离离子在信号电场作用下不断进行着电化学反应。固体颗粒撞击电极,不断破坏保护的钝化层;电化学反应又反复生成钝化层,于是形成了电极间的电位不断大幅度地变化,这种变化的电位造成流量信号中的流体噪声。

(2)、流体摩擦衬里和电极,流体中发生的正、负离子从电解质流体中分离。衬里和电极表面越粗糙,游离的离子浓度就越高。受电极信号电场的作用,一部分离子会向电极移动,形成噪声电压,这种噪声被称为流动噪声。流动噪声在低电导率测量时表现比较突出。流动噪声与外电场强度有关,高流速时感应信号越大,噪声幅度也越大,输出就会很不稳定。

(3)、流体电导率和pH 值的急剧变化也会形成流动噪声,流量计上游加药表现的测量不稳定就是典型例子。原因是不同介质在不均匀混合时,流体中容易分离出正、负离子,受电极信号电场的作用,一部分离子会向电极移动,形成了流动噪声电压,造成输出的不稳定。

(4)、由于高流速流动流体靠近衬里和电极部位的层流边界层厚度变得很薄,衬里和电极的粗糙度高度突破了流速层流边界层的厚度,流体撞击这部分粗糙度高度,发生流速发散和突变。

5、与液体接触件材料匹配失当 

    与液体接触件材料产生匹配失当故障的有电极与接地环。匹配失当除耐腐蚀问题外,主要是电极表面效应。表面效应有:①化学反应(表面形成钝化膜等),②电化学和极化现象(产生电势),③触媒作用(电极表面生成气雾等)。接地环也有这些效应,但影响程度要小些。

 

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